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TPM设备管理咨询公司认为TPM设备管理咨询公司PM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，原意是“全员参与生产保护”，也被翻译成“全员维护”，即通过提高员工素质和设备效率，企业体质得到根本改善。
在我们的生活中，英语单词或字母的出现是不可避免的。随处可见的英语让我很困惑，不明白为什么。最近在一个软件里看到了tpm这三个字母，但是一直很担心。这是什么意思？让我们一起来看看。
01.TPM 它始于20世纪50年代的美国，最初被称为后保护，经过预防、改进、保护、预防和生产保护的变化。20世纪60年代传到日本，1971年基本形成了现在公认的TPM。自20世纪80年代以来，韩国等亚洲中国、美国中国、欧洲中国逐步引进TPM活动。在90年代，一些中国企业开始推广TPM活动。到目前为止，它已经在世界各地得到了广泛的应用和推广，并取得了巨大的成功，包括日本、欧洲、北美和韩国。
02.1、TPM实施的重要性：制造企业目前正面临员工短缺。近年来，许多对一线工人要求较高的公司面临着劳动力短缺和劳动力成本上升的压力。此外，生产工艺落后、员工素质低、生产力下降、员工流动加快等因素，各种因素恶性循环的结果是许多制造企业的经营困难。如果你想真正解决制造业员工短缺和生产力稍低的问题，根本的方法是从改善产业布局开始，完全放弃过去廉价工资的做法，转向自动化和高附加值产业，以吸引高技能员工加入。加强公司体质、改善企业结构、走向自动化生产、不断提升竞争力的优秀管理工具之一，是TPM活动的全面实施。TPM(Total Productive Maintenance，综合生产维护)，可以看作是一种企业管理制度，也是一种管理方案，更是一种精神。一般企业的经营管理无非是营销、生产、人力资源、会计、策划，或组织、制度、规章制度、规范、表格。。但是，如果这些责任不能和谐运作、开拓创新，就不能称为管理。公司要想成为百年老店，就必须使各种管理的和谐运行具有TPM的精神，从而创造出更好的公司体质。
03.TPM由设备运行管理，追求最大的机器综合效率，换句话说：（1）提高生产模具、设备和生产方法的可靠性、可维护性和安全性，并将这些关键点(Know-How)选编成一套技术标准。(2)利用现有的设备、模具、夹具，创造出性能稳定、符合标准的商品，并将这些Know-How教授给所有一线员工。(3)提高设备在运行期间的高效利用率和生产能力。（4）培养对系统感兴趣、珍惜设备的企业文化，培养一批熟练了解系统的专业人才。另一方面，TPM提升公司效益有以下两点：（1）新产品、加工工艺和设备技术的研发可通过少数强大的工程师获得；在成功的企业管理案例中，由于新产品或设备技术的研发，也可能发展迅速。（2）除人员投入外，工厂的生产活动还依靠设备、模具、夹具和工具。为了降低产品的不合格率，保证交货期，降低成本，需要依靠一线员工的独立管理意识，更加注重设备的维护。因此，最大的运营商和管理者必须以更长远的眼光和坚定的态度实施TPM。设备作为主线管理体系的有效性不仅限于提高生产效率，还可以为企业培养人才，增强企业的竞争能量，有助于促进公司未来的发展。
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